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成都不銹鋼螺絲(si)緊固件的磁性(xing)和鎖死現象
1、奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的磁性能(neng)(ISO3506、GB/T3098.6)
所有奧(ao)氏體不(bu)銹鋼緊固件通常是(shi)無磁性(xing)的; 冷加(jia)工后,一些磁性(xing)可能會很明顯(xian)。
各種材料(liao)能(neng)被磁(ci)化的(de)(de)特(te)性(xing)也適用于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)鋼。 只有(you)在真空狀態下(xia)才(cai)可能(neng)完全無磁(ci)性(xing)。 材料(liao)在磁(ci)場中(zhong)的(de)(de)磁(ci)導率是相對于(yu)(yu)材料(liao)在真空中(zhong)的(de)(de)磁(ci)導率 μr 來測量的(de)(de)。 如果 μr 接近 1,則材料(liao)具有(you)低磁(ci)導率。
例如:A2[μr≈1.8] A4[μr≈1.015] A4L[μr≈1.005] F1[μr≈5]
磁性的強弱與鋼的合(he)金(jin)成分密切相關:
磁(ci)(ci)性公式:MD30=551-462*(C N)-9.2*Si-8.1*Mn-13.7*Cr-29*(Ni Cu)-18.5*mo 數值越(yue)小(xiao),磁(ci)(ci)性越(yue)小(xiao)。
2、緊固(gu)件(jian)的(de)鎖死現象
緊(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)用(yong)戶經常反(fan)映:為(wei)什(shen)么(me)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼緊(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)有時(shi)會出(chu)現鎖(suo)緊(jin)(jin)問題,而(er)使用(yong)碳(tan)鋼緊(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)時(shi)卻不(bu)(bu)會經常出(chu)現類(lei)似(si)的(de)(de)現象(xiang)。 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼緊(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)的(de)(de)材質是(shi)軟的(de)(de)還是(shi)碳(tan)鋼的(de)(de)? 緊(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)比較硬的(de)(de)原因有哪些? 這是(shi)正確的(de)(de)! 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和碳(tan)鋼是(shi)根本不(bu)(bu)同的(de)(de)。 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼具(ju)有良好的(de)(de)延展性,但其硬度(du)與碳(tan)鋼有一定差(cha)距。 奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼316和A4-80的(de)(de)硬度(du)實(shi)際上只能達到8.8,相當于碳(tan)鋼的(de)(de)硬度(du)。 不(bu)(bu)過,這種說法只能說對(dui)了一半(ban)。
螺紋磨(mo)損經(jing)常(chang)(chang)發(fa)生(sheng)在不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)和鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)制成(cheng)的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)上(shang)。 這些類型的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)合(he)金(jin)(jin)(jin)具有防銹(xiu)(xiu)性能(neng)。 當(dang)(dang)表面受(shou)到(dao)損傷時,金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面會形(xing)成(cheng)薄層。 氧化(hua)層(在奧氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)情況(kuang)下,它是氧化(hua)鉻(ge))以防止進一(yi)步和更深的(de)(de)腐蝕。 不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)在鎖(suo)(suo)緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)時,齒間(jian)產(chan)生(sheng)的(de)(de)壓力和熱量會破壞(huai)和抹去它們之間(jian)的(de)(de)氧化(hua)鉻(ge)層,使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)齒直接堵塞(sai)(sai)/剪切,進而產(chan)生(sheng)粘(zhan)連(lian)現(xian)象。 當(dang)(dang)粘(zhan)連(lian)現(xian)象持續發(fa)生(sheng)時(通(tong)常(chang)(chang)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)超過一(yi)整(zheng)牙徑),不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)將完全鎖(suo)(suo)緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin),無法(fa)再拆卸或(huo)鎖(suo)(suo)緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)。 通(tong)常(chang)(chang)阻塞(sai)(sai)→切割(ge)→粘(zhan)合(he)→鎖(suo)(suo)定這一(yi)系列(lie)動作只(zhi)需幾秒鐘。 因此,了解(jie)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼制品的(de)(de)特性并遵循正(zheng)確的(de)(de)操作程序是防止不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼緊(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)卡死(si)的(de)(de)第一(yi)步。 步。
不(bu)銹鋼緊(jin)固件卡(ka)死的原因(yin)一般有(you):1)齒(chi)紋粗糙或粘有(you)異物。 如果齒(chi)間夾有(you)焊點等金屬屑,往往會導致(zhi)卡(ka)死; 2)用(yong)力(li)過(guo)大或鎖(suo)緊(jin)速(su)度(du)(du)過(guo)快,盡量使(shi)用(yong)扭力(li)扳(ban)(ban)手或套筒扳(ban)(ban)手,避免使(shi)用(yong)活動扳(ban)(ban)手或電動扳(ban)(ban)手。 因(yin)為電動扳(ban)(ban)手經常造成鎖(suo)緊(jin)速(su)度(du)(du)過(guo)快,溫度(du)(du)上升快而鎖(suo)死; 3)受力(li)方向的角度(du)(du)錯(cuo)誤。 螺帽必須(xu)垂直于(yu)絲杠軸線旋入,不(bu)可傾(qing)斜(xie); 4) 不(bu)使(shi)用(yong)墊(dian)(dian)圈。 使(shi)用(yong)墊(dian)(dian)圈可以有(you)效防止過(guo)鎖(suo)問(wen)題(ti)。
為(wei)防止不(bu)銹鋼緊固件(jian)鎖(suo)(suo)死(si),通常(chang)采用(yong)以(yi)下方(fang)法: 1)減慢鎖(suo)(suo)緊速度。 一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo),減慢鎖(suo)(suo)定速度可以(yi)大大減少鎖(suo)(suo)定的(de)(de)機(ji)會,因為(wei)鎖(suo)(suo)定時經(jing)常(chang)會產(chan)生熱(re)能(neng),而當熱(re)能(neng)增(zeng)加時,鎖(suo)(suo)定的(de)(de)機(ji)會就(jiu)會增(zeng)加; 2)可以(yi)使用(yong)黃油、二硫(liu)(liu)化鉬、二硫(liu)(liu)化鉬。 用(yong)石墨、云母或滑(hua)石粉潤(run)滑(hua)內外(wai)齒紋(wen),減少鎖(suo)(suo)死(si)的(de)(de)發生; 3)涂層也是(shi)一(yi)種有(you)效的(de)(de)潤(run)滑(hua)方(fang)法。 鎖(suo)(suo)緊過程后的(de)(de)螺母會好像(xiang)螺母和螺釘(ding)之間有(you)更(geng)多的(de)(de)距離。 一(yi)層潤(run)滑(hua)膜。
3、奧氏體不銹鋼螺(luo)栓和螺(luo)釘的斷裂扭矩M1.6~M16(粗牙螺(luo)紋(wen))
螺紋(wen) | 破壞扭(niu)矩Tm(N.m) | ||
性能(neng)等級 | |||
50 | 70 | 80 | |
M1.6 | 0.15 | 0.20 | 0.24 |
M2 | 0.30 | 0.40 | 0.48 |
M2.5 | 0.60 | 0.90 | 0.96 |
M3 | 1.10 | 1.60 | 1.80 |
M4 | 2.70 | 3.80 | 4.30 |
M5 | 5.50 | 7.80 | 8.80 |
M6 | 9.30 | 13.00 | 15.00 |
M8 | 23.00 | 32.00 | 37.00 |
M10 | 46.00 | 65.00 | 74.00 |
M12 | 80.00 | 110.00 | 130.00 |
M16 | 210.00 | 290.00 | 330.00 |